タッチパネルとは?その仕組みと多様な使い道を分かりやすく解説

スマートフォンや銀行のATM、駅の券売機などもタッチパネルを用いた機器の一つです
タッチパネルは生活のさまざまな場面で活用されています。例えば、スマートフォンや銀行のATM、駅の券売機などもタッチパネルを用いた機器の一つです。

ただ、「そもそもタッチパネルとはどのようなものなのだろう」と考える方も多いでしょう。本記事では「タッチパネルとは何か」を説明し、タッチパネルの仕組みや製造業での活用メリット、製造業向けタッチパネルを世界で初めて開発したPro-faceのおすすめ製品を解説します。

 

タッチパネルとは?

タッチパネルとは、デジタルデバイスやコンピューターのディスプレイに直接触れることで操作できる入力装置のことです
タッチパネルとは、デジタルデバイスやコンピューターのディスプレイに直接触れることで操作できる入力装置のことです。

さまざまな用途に利用できるという特長があり、例えばスマートフォンやタブレット、ATM、自動車のナビゲーションシステム、デジタルサイネージ、ゲーム機などがあります。

また、タッチパネルにはさまざまな種類があり、それぞれで特性が異なるため、ここからは用途別のタッチパネルを紹介します。

主なタッチパネル

タッチパネルの活用例、メリット、主要メーカーなどを紹介します
ここでは「民間向け」「公共向け」「産業向け」の3つに分けて、タッチパネルの活用例、メリット、主要メーカーなどを紹介します。

民間向け

タッチパネルは、生活するうえで触れるさまざまな機器に用いられており、次のような場面で使用されています。
 

  • スマートフォン
  • タブレット
  • PC
  • デジタルカメラ
  • ゲーム機 など


フィーチャーフォン(いわゆるガラケー)の場合、携帯電話本体に備えられているボタンを操作しなければなりませんでした。スマートフォンは画面に直接触れて操作できるため、誰でも簡単に使用できる点が大きなメリットです。

また、飲食店のタッチパネル注文システムなどは、企業側は人的リソースを削減でき、また利用者側も気軽にセルフサービスで利用できるため、双方にメリットをもたらしています(1)

民間向けのタッチパネルは、他にもさまざまな産業に応用されています。一例を挙げると、自動車のインフォテインメントやテレビ、冷蔵庫、スマート家電などです。5GやIoTの普及により、タッチパネルは今後も生活のあらゆる場面で用いられることになるでしょう。

民間向けのタッチパネル

公共向け

タッチパネルは、公共の場や施設でも頻繁に用いられており、次のような場面で使用されています。
 

  • 自動販売機
  • 自動券売機
  • 案内板
  • ATM


従来の自動販売機や自動券売機の場合、多言語での表示や操作ができないものも少なくありませんでした。タッチパネルの場合、外国語の表示や音声アナウンスに簡単に対応できます。

さいたま市の場合、区役所庁舎にタッチパネル式多言語対応型デジタルサイネージを設置し、さまざまな言語で施策やイベント等の情報を発信しています(2)。このように、タッチパネルは民間だけでなく公共の場面においても普及が進んでいます。

産業向け

タッチパネルは製造業を含むあらゆる産業で用いられています。例えば、次のような場面で使われています。
 

  • 自動化機器
  • 医療機器
  • POS端末


従来の場合、工場ではコントロールパネルやスイッチ、ボタン、アナログメーターなど物理的な方法で生産していました。工場の規模が大きくなると配線が複雑になったり、制御パネルに膨大な量のボタンやスイッチが配置されたりすることも少なくありません。

タッチパネルを導入することで複雑な配線や物理的な機器を減らせるうえに、生産現場の省スペース化に繋がります。また、リアルタイムで情報を表示できるため、生産プロセスの状態を即座に確認でき、問題の早期発見や効率的なモニタリングが可能です。

産業向けタッチパネルを含む製造業のDXは、経済産業省が推し進める「スマートファクトリー」の一つです(3)。いわゆる”第4次産業⾰命”に対応するためにも、タッチパネルの導入などでDXを進めていくことが求められます。

タッチパネルの仕組み

タッチパネルの仕組み

タッチパネルにはさまざまな種類があります。
 

  • 抵抗膜アナログ方式
  • 投影型静電容量方式
  • 光学方式
  • 赤外線方式
  • 超音波表面弾性波方式
  • 電磁誘導方式


それぞれに特長やメリット・デメリットが異なるため、タッチパネルを導入する際には、「自社に必要なものはなにか」を見極める必要があるでしょう。

抵抗膜アナログ方式

抵抗膜アナログ方式は、製造業のタッチパネルにおいて広く採用されているものの一つです。微細な電流が流れる電極膜を張り合わせて作られています。タッチパネルに触れると電極膜が接触し、電圧が変化することによって、タッチポイントの位置が検出されます(4)

抵抗膜アナログ方式のメリット

抵抗膜アナログ方式のメリットは、手や指以外のものでもタッチできる点です。従業員が手袋を着用している場合や特殊な道具を使用している場合でも、タッチパネルを操作できます。

耐久性にも優れています。工場では埃や水滴、油、化学物質などがタッチパネルの表面に付着することも少なくありません。抵抗膜アナログ方式は汚れが付着しても、比較的影響を受けにくいという特長があります。

さらに、導入コストが低いことや分解能が高いことも抵抗膜アナログ方式のメリットです。このような点が評価され、製造業において最も普及しているタッチパネルの一つです(5)

抵抗膜アナログ方式のデメリット

抵抗膜アナログ方式のデメリットは、マルチタッチに対応していないところです。一つのタッチポイントしか検出できないため、スマートフォンのように複数の指でズームイン・スクロールを行うことは難しいという特長があります。

また、電極膜の厚みや材質によって、光学的透明度が低くなってしまうこともあります。そのため、タッチパネルの製品や設置する環境によっては「見づらい」と感じる場合もあるでしょう。

投影型静電容量方式

投影型静電容量方式(PCAP)は導電性のフィルム層を液晶ディスプレイ上に配置し、触れた箇所の静電容量変化を検出する方式です。ユーザーが画面に触れると、指の静電容量がフィルム層に影響を与え、センサーが変化を検出します。この変化によって、タッチされた箇所を検出するというものです。

投影型静電容量方式は高い精度と高解像度が主な特長であり、スマートフォンやタブレットなどのデバイスで広く使用されています(6)

投影型静電容量方式のメリット

投影型静電容量方式のタッチパネルは耐久性や耐傷性に優れています。そのため、ATMやコンビニのセルフレジといった、日々たくさんの方がタッチパネルに触れる場面で用いられることが多いです。

透過率が80〜92%と比較的高いためディスプレイも見やすく、画面を注視しなければならない医療分野などで利用されています(7)

電極が複数に分かれているため、複数の指でタッチすると1本の指でタッチしたときとは異なる静電容量の変化を観測します。このような点からマルチタッチにも対応しており、複数の操作を同時に行うことが可能です。

投影型静電容量方式のデメリット

投影型静電容量方式には、手袋での入力が難しいというデメリットがあります。投影型静電容量方式のタッチパネルは通常、指など導電性のものや専用のペンで触れないと十分な反応を示しません。

また、ノイズの影響を受けやすく、状況や環境によっては誤検出を引き起こす可能性があります。ノイズによる誤操作は「周波数ホッピング」と呼ばれる方法によって、周波数を変えることで軽減できます。

さらに、アナログで触れていた汚れ等による誤動作もデメリットの一つです。

光学方式

光学方式とは、画面上に配置された赤外線LEDと光学センサーを使用する方式です。触れることで赤色LEDの光が遮断され、タッチ位置を受光素子が検出します。

光学的透明度が高く、画面を鮮明に表示できるという特長があります。

光学方式のメリット

光学方式のタッチパネルは透過率が90〜100%と高く、視認性に優れています。また、手袋をしたままのタッチ操作も可能で、タッチパネルを清潔かつ安全に扱うことができるでしょう。

マルチタッチにも対応しており、投影型静電容量方式と同様に複数の同時操作が可能です。さらに、シンプルな構造であることから大型化しやすいというメリットもあります。

光学方式のデメリット

光学方式は画面表示領域の外側に、発光/検出部分を配置するためのベゼル(フレーム)幅が必要です。そのため、数mm以上フレームを分厚くしなければなりません。

また、外部光や照明、虫などの影響を受けやすく、誤検出を引き起こす場合もあります。照明が頻繁に使用される工場や屋外では、タッチ入力を誤って検出することもあるでしょう。

赤外線方式

赤外線方式は光学方式の一つで、赤外線カメラ方式とも呼ばれている方式です。カメラと赤外線光源で構成されており、放射された赤外線光がディスプレイの表面に反射します。

カメラが反射光を検出し、タッチされた部分の位置を計算するという仕組みです。

赤外線方式のメリット

赤外線方式は透明電極が不要であり、透過率が高いというメリットがあります。センシング用のフィルム等を表面に設置する必要がないことから、透過率が100%に近く、視認性に優れています。

また、大画面のディスプレイにも対応しやすく、マルチタッチも可能です。センサー部分に触れることがないため、高い耐久性も誇ります。

赤外線方式のデメリット

赤外線方式のデメリットは、LEDが必要で構造が厚くなるという点です。フレームのサイズが大きくなるため、小さなディスプレイでの操作は期待できません。

また、光学方式同様、光や虫、埃など異物にも反応してしまいます。加えて分解能が低いという課題もあります。

超音波表面弾性波方式

超音波表面弾性波方式は、弾性波の減衰によってタッチされた位置を把握するという方式です。ガラス基板内にX・Y方向から表面弾性波を発信すると、タッチされた部分の波が減衰することからタッチポイントを特定できます。

超音波表面弾性波方式のメリット

超音波表面弾性波方式は光学方式や赤外線方式と同様、透明電極が不要であり、89%以上という高い透過率を誇ります。そのため、視認性に優れています。

パネル表面がガラスであることから傷に強く、耐久性が高いのもメリットの一つです。手袋による入力やマルチタッチも可能です。

超音波表面弾性波方式のデメリット

超音波表面弾性波方式のデメリットは、環境ノイズに弱いという点です。雨や泥といった屋外での使用には向いていません。

また、指や手袋といった弾性波を吸収できるものでないと操作が難しいのもデメリットの一つです。

電磁誘導方式

電磁誘導方式は、電磁誘導原理を利用してタッチパネルの操作を実現する方式です。ディスプレイの下に配置された電磁誘導コイルが電流を流し、ディスプレイ上に電磁場を生成します。専用のペンを使うことで電磁場に影響を与え、ディスプレイ上の位置を検出します。

電磁誘導方式のメリット

電磁誘導方式の主なメリットは高い検出精度です。位置だけでなく筆圧も感知できるため、ディスプレイ上で細かい作業を行う際に便利です。

筆圧に応じて線の太さを滑らかに調整でき、さまざまな描画が可能になります。

電磁誘導方式のデメリット

電磁誘導方式のデメリットは、専用のペンが必要であることです。一般的な指や手袋では操作できず、専用のペンを持つ必要があるため、環境によっては煩わしさを感じる場合もあるでしょう。

また、磁気ノイズに弱い傾向があります。周囲に磁場を生成する要素がある場所では、正確な動作が妨げられる可能性が懸念されます。

製造業でのタッチパネル

製造業でのタッチパネル
タッチパネルは製造業の生産性向上やDX化において重要な役割を果たします。ここではHMIとの違いを説明し、製造業でタッチパネルを使用する3つのメリットを紹介します。

HMIとの違い

HMIとはHuman Machine Interfaceの頭文字を取った言葉であり、人間が機械を操作したり情報をやりとりしたりするための手段・道具を意味します。タッチパネルもHMIの重要な要素の一つですが、現在は業界によってはほぼ同じ意味として使われていることが多いです。

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配線工数の削減と省スペース化

タッチパネルを使用することで、配線工数の削減と省スペース化に繋がります。例えば、従来の制御パネルは多くの配線やスイッチ類が備わっており、複雑な配線が必要でした。タッチパネルを導入すると配線を削減でき、設置や保守の作業が簡素化されます。実際に、後ほど紹介するPro-faceのタッチパネルは一人でも簡単に設置可能です。

また、タッチパネルはコンパクトでフラットなデザインであることが多く、工場内の省スペースにも役立ちます。

装置の改造に柔軟な対応が可能

従来の制御パネルはスイッチやボタンが固定されており、新たな機能を追加したりレイアウトを変更したりするのは困難でした。改造するごとに部品が増えたり配線工数が増加したりするため、作業が複雑かつ高コストになることもあります。

タッチパネルの場合、新しい機能を追加したりボタンの配置を変更したりすることは簡単です。例えば、新しいセンサーやアクチュエーターを追加した場合でも、タッチパネルを操作することで簡単に制御できるようになります。スイッチやボタン、配線などが増えることは基本的にありません。

インバーターやロボットなどと通信が可能

従来の制御パネルは機器間のデータ通信が限られているうえに、専用の通信インターフェイスやプロトコルが必要でした。機器の設定値や現在値を設定するためには配線や専用の通信ポートの設置が必要であり、複雑なシステムの構築が求められることもあります。

タッチパネルはさまざまな通信プロトコルや機器との統合をサポートし、ソフトウェアを介してデータを通信できます。異なる機器間でデータを簡単に共有でき、設定値の調整やリアルタイムなモニタリングも比較的簡単です。

インバーターやロボットといった自動化機器との連携も容易にできるようになります。タッチパネルとこれらの機器間でデータ通信が可能になると、生産ラインの効率向上や遠隔操作の実現にも役立ちます。

タッチパネルの選び方

タッチパネルの選び方

タッチパネルにはさまざまな種類があります。大切なのは、自社にとって必要なタッチパネルを見極めることです。

見極める際のポイントは、次の5つです。
 

  • 品質
  • タッチ操作
  • 使用環境
  • サポート
  • 耐久力

品質

まずは品質に注目してください。品質を見極めるうえで確認したいのがISO 9001です。ISO 9001は世界で最も普及しているマネジメントシステムの規格で、170以上の国と100万以上の組織が利用しています(8)

ISO 9001を取得するためには、以下の2点を認められなければなりません。
 

  • 一貫した製品・サービスの提供
  • 顧客満足の向上


したがって、ISO 9001を取得しているということは一定基準以上の品質が保たれており、顧客満足の向上に努めているサービスであるといえるでしょう。

タッチパネルの仕様書を確認することも重要なポイントの一つです。仕様書には解像度や精度、耐久性、反応速度などが記載されています。

タッチ操作

実際にタッチパネルを操作して、次の点も確認しましょう。
 

  • 指だけで反応するか
  • 操作感が軽いか(スムーズに動くか)
  • マルチタッチできるか
  • 耐久性や耐摩耗性があるか
  • 分解能は高いか など


工場によっては手袋を着用して作業する現場も少なくありません。反応しないものが多いタッチパネルの場合、毎回手袋を外さなければならず、使いづらさを感じる場合もあるでしょう。

UIによって異なりますが、マルチタッチできるか(複数の指で同時に操作できるか)も確認しましょう。複数の操作が同時に必要な場合、マルチタッチできるタッチパネルのほうが使いやすい可能性もあります。

耐久性や耐摩耗性、分解能にも注目してください。分解能が高ければ高いほど操作しやすくなり、細かなタッチが可能になります。

使用環境

使用環境に合ったタッチパネルを選びましょう。例えば、「場所が室内なのか室外なのか」によってもタッチパネルの選び方は変わります。屋外で使用される場合、雨や紫外線、気温など環境に適したタッチパネルが必要です。

製造現場によっては、騒音や振動などのノイズが発生することもあります。ノイズの多い環境では、光や埃、虫などの影響を受けにくいタッチパネルを選ぶことが重要です。

サポート

品質や操作性だけでなく、カスタマーサポートがどのようになっているかも確かめておくと安心です。環境によっては、タッチパネルに問題が発生する場合もあるためです。

タッチパネルの設置やトラブルシューティング、メンテナンスに関する専門的な技術サポートが提供されるかどうか確認しましょう。

耐久力

タッチパネルの耐久力も確認すべきポイントの一つです。高負荷の現場で耐久性の低いタッチパネルを選んでしまうと、故障に繋がりかねません。例えば、工場によっては薬品や溶剤が用いられたり、高温・低温の環境が長時間続いたりすることもあります。このような環境下でタッチパネルを設置する場合、耐久性に優れたものを選びましょう。

通常の環境下でも、タッチパネルを使う回数が多い場合、表面が摩耗する可能性があります。従業員やタッチパネルを操作する人員が多い場合、耐摩耗性が高いものや寿命が長いものがおすすめです。

Pro-faceのタッチパネルの特長

Po-faceのHMI/タッチパネル

Pro-faceは1989年に世界初のプログラマブル表示器(HMI)を開発してから、いわゆる”表示のプロフェッショナル”として高い評価を得てきました。ここではそのPro-faceのタッチパネルの特長を3つ紹介します。

  • さまざまなOTやITに接続可能
  • 豊富なラインアップ
  • IoTトータルソリューションの提供

さまざまなOTやITに接続可能

Pro-faceのタッチパネルは接続性(コネクティビティー)に優れています。1989年に世界初のプログラマブル表示器(タッチパネル/HMI)を開発して依頼、30年以上にわたってタッチパネルを提供してきた経験を活かし、PLCやSCADAのみならず、ロボットやインバーターなど製造現場で使われるあらゆるOT(Operational Technology)デバイスとの連携が可能です。

一般的に、製造現場にはさまざまな機器が存在します。機器によってネットワークが異なる場合、接続性に乏しければ、タッチパネルに表示させられる情報が少なくなってしまいかねません。

Pro-faceのタッチパネルは、MESやエッジコンピューター、ERP、上位システムやクラウドといったIT(Information Technology)との統合もスムーズに行えるため、どのような環境においても使いやすく、高いユーザビリティーを発揮できるでしょう。

豊富なラインアップ

Pro-faceのタッチパネルはさまざまな用途に対応する幅広いモデルが揃っています。また、お客様の要望に応じて、少しの変更からフルカスタム要求まで、柔軟に対応可能です。

どのような製品も十分な評価テストを行い、多くの製品でISA/IEC62443に準拠したセキュリティーレベルに厳正に対応しています。

また、全世界で専門的なサポートを提供しているのもPro-faceの特長です。世界中にいるタッチパネルのスペシャリストが製品サポートやリペア、トレーニング、新しい提案といった幅広いサポートを提供しています。

ST6000シリーズ

「ST6000シリーズ」は、今までのベーシックな表示器では実現できなかった洗練されたデザインと豊富な表現力で、人のオペレーションと機械のデータを最適化し生産の効率を向上させます。

16:9で画面が広く使えるワイドモデルでは15型ワイドから4型ワイドまでの5種類、旧機種からの互換性に優れた4:3モデルは10.4型と5.7型の2種類をラインアップしており、仕様や用途に合わせて選択可能です。

IoTトータルソリューションの提供

製造現場のDX化は現場の稼働データを取得し、ダッシュボードなどで可視化したうえで上位システムにつないで集計・分析していくことが重要です。したがって、タッチパネルだけでなく、産業用コンピューターやソフトウェアの導入も必要です。

シュナイダーエレクトリックは、タッチパネルの導入だけでなく、IoTトータルソリューションを提供しています。タッチパネルを製造現場の中心にする「HMIセントリック」という考えのもと、データの収集や可視化・リモート監視・リモートメンテナンス・分析などを実現することで、お客様DXを強力に支援します。

さいごに

タッチパネルは利用目的に合ったものを選ぶのが大切です
タッチパネルは利用目的に合ったものを選ぶのが大切です。例えば、コストを抑えたい場合は抵抗膜アナログ方式、高い耐久性を求めるなら投影型静電容量方式がおすすめです。

「タッチパネルを導入したいけれど、どのように選べばよいかわからない」
「タッチパネルの設置も含めて、工場をDXしていきたい」

このような不安やお困りごとがある場合、当社の「IoTソリューション」をご利用ください。専任のスタッフがお困りごとを解決に導きます。
参照文献