導入事例

離れているプラントの状況を手元のタブレットで確認できるようにしたい、、、。SP5000を採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

装置の警告ブザー音がどれも同じで、どの装置で、どのような警告内容かを判別するのが大変、、、。積層式表示灯XVUを採用すれば、お悩みを解決できます！

装置の警告メッセージを急いで変更したいけど、メーカーに依頼すると納期に時間がかかるしコストもかかる、、、。音声合成XVSVを採用すれば、お悩みを解決できます！

バリ取り加工のロボットは、やすり部分の位置を担当者しか補正できないから、接触部分の減りが早く、バリ取り用の刃具を無駄にしてしまう、、、。SP5000/GP4000+ロボットHMIを採用すれば、お悩みを解決できます！

製品のラベル印字を現場で行うため、現場にパソコンを設置すると壊れやすいし、スペースを取って邪魔になる、、、。SP5000を採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

既存設備に機器を追加するたびに、データ収集するためのプログラミングが必要。データ収集システムを導入したいけど費用が高くてなかなか踏みきれない、、、。Pro-Server EXを採用すれば、お悩みを解決できます！

タブレットでPCを遠隔監視。フリーソフトのリモートデスクトップやVNCを使うと、画面の動きが遅くてイライラする、、、。Pro-face Remote HMI Serverを採用すれば、お悩みを解決できます！

ありきたりの工場案内ではなく、他社と差別化した工場案内をしてユーザーにインパクトを与えたい、、、。Pro-face Remote HMIを採用すれば、お悩みを解決できます！

装置は一台でも、装置・ロボット・画像センサによって確認するツールが変わって、あちこち見るのが面倒、、、。GP4000+ロボットHMIを採用すれば、お悩みを解決できます！

操作盤の小型化を模索しているけど、現状の構成だと小さくするのは難しい、、、。EZイルミネーションスイッチを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

無線の送信機が、クレーン操作中に充電が切れて突然操作不能に、、、。充電に時間がかかって作業を再開できない、、、。無線ホイストシステムを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

クレーン運転中、操作端末に集中しすぎて思った以上にクレーンが動いてヒヤリ、、、。無線ホイストシステムを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

タワーライトの取り付けは、I/O配線をして1つ1つねじ止めする地味な作業。量産機ともなると、とても面倒な作業に、、、。EZタワーライトを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

生産情報の漏えいを守るため、セキュリティを強化したいけどコストが高くてなかなか踏み切れない、、、。SP5000を採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

屋外の表示灯は雨などが原因で壊れやすい。しかも壁面取付けにすると、保護構造が下がって防滴不十分に、、、。LED表示灯 XVR3シリーズを採用すれば、お悩みを解決できます！

既存設備にタワーライトを追加するだけでも、ラダー変更や動作確認が必要で面倒。EZタワーライトを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

ロボットの情報を確認するには、ティーチングペンダントが必要で手間。。。ロボットHMIを採用すれば、お悩みを解決できます！

既存設備に機器を追加したいけど、メモリー購入やプログラム改造が必要で実現するにはかなりのコストがかかってしまう、、、。そんな経験はございませんか？マルチ・データボックスを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

装置の見える化を図るためデータ収集システムを構築したいけど、敷居が高そう。。。Pro-Server EXを採用すれば、お悩みを解決できます！

同じ生産ラインの中で上手く連携がとれていないと、無駄な仕掛品が増えて困る、、、。そんな経験はございませんか？マルチ・データボックスを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

ロボットや温調計などの情報収集をしたいけど、プログラム作成には専門知識が必要で大変、、、。そんな経験はございませんか？マルチ・データボックスを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！