導入事例

現場にある膨大な紙マニュアルをペーパーレス化したいです。<br /> しかし、データ化してタブレットに入れても探し出すのが大変だし、中型表示器に入れても、画面が小さくてマニュアルが見づらく、作業もしづらい、、、。<br /> &nbsp;

作業時間を把握するため、作業者に手書き日報の作成を義務化しています。<br /> しかし、作業者は作業優先で日報の内容が手抜きになりがちなので、正確な作業時間を把握できません。<br /> 作業者やワークによる生産数のバラつきをなくして、定時内に目標生産数を達成したいのですが、、、。<br /> &nbsp;

稼働率100%を妨げているのが、エラーも何も発さず、知らない間に装置が止まっている「ダンマリ停止」。<br /> この要因を突き止めるために、装置の前に監視する人を常駐させたり、高額なデータロガーを導入するのは難しい、、、。<br /> <br /> &nbsp;

ピッキング作業の中でも大型部材の受け入れや払い出しには、ベテランならではのノウハウが必要です。<br /> そのため、初心者へ伝える方法として、伝言メモや手順書作成などを行いましたが、部材の種類が多いこともあり、どれも上手くいかなくて、、、。<br /> &nbsp;

組み立てラインには稼働状況を可視化するために、アンドンを導入しています。<br /> アンドンを設置するには、セットでPCが必要となるため、ラインを追加するたびにPCラックが作業スペース（AGVの通路でもある）を圧迫。作業スペースを確保したいんだけど、、、。<br /> &nbsp;

MESを使用しているお客様から、IoT化した機器と連携したいと言うオーダーが増加しています。<br /> 当社では、通信ドライバーの開発から自社で行っているため、接続機器の点数や種類によって開発工数が様々。また、お客様の環境に合わせて機器選定しているので、開発はもちろん、見積りにも時間が掛かります、、、。<br /> &nbsp;

自社製HMI画面を使用した装置を開発しています。<br /> 最近、オーダー数が増えてきたので、自社製HMI画面を外注化して業務効率を改善したいのですが、独自開発した画面だから外部へ委託するのが難しく、仕事の依頼を断ることに、、、。

装置をバージョンアップすると客先へ出向き、画面更新を行います。<br /> 遠方の場合は、現地営業員へ対応を依頼するので、装置の操作に不慣れな現地営業員でも対応できるよう、手順書を作成し、事前に電話で注意点を説明します。<br /> それでも、間違った操作をして客先で問題を発生させないか毎回ヒヤヒヤ。先日も、客先で装置トラブルが発生して私に装置データを送るよう電話で指示をしても、なかなか伝わらず、結局、データだけを取りに現地へ出向くことに、、、。

自社で製造した薬品の品質検査を、装置で行っています。 その際、表示器上に入力用キーボードを表示して1製品ずつ検査データを入力していくのですが、小型表示器のため、入力用キーボードが画面いっぱいに表示。 入力箇所が隠れて見えなくなるので入力しづらく、入力ミスを多発しています、、、。

装置メーカーでメンテナンスを担当しています。<br /> 装置の故障で客先へ伺い検査をすると、想定より複雑で持参した部品では修理を終えられないことがあります。<br /> その際は、再訪問して修理を完了させるのですが、お客さまに請求できるのは1往復分の交通費だけ。<br /> できれば、遠隔監視システムを導入して、客先装置の状態を事前に確認してから伺いたいけど、セキュリティやコストが問題で導入は難しい、、、。

自動車メーカーで生産管理をしています。製品図面や作業手順の変更を外注へ依頼せずに自社でシステム更新を行い、既存のBluetoothに対応したトルクメーターも流用したいです。しかし、システム更新にはプログラミングの知識が必要で、自社で行うのは難しいです、、、。

製造工程で加工と検査を繰り返し行っているにも関わらず、最終検査で不良品となるケースが多く、廃棄ロスが減りません、、、。

自動車の組立工程で生産管理をしています。現場にアンドンを設置して、装置情報や稼働情報に加えて段取り変えや部材切れなどの情報も共有したいです。しかし、作業者がアンドンを意識し過ぎて作業遅延やミスを起こす可能性が高いため、アンドンに音声を付けて回避したいのですが、PLCを改造しないと実現できません、、、。

自動車部品を製造しているメーカーです。多品種少量生産の影響で生産工程が複雑化。ワークの搬送ミスによる、二度加工や工程飛びによる不良品が多発しています。工程通りにワークが通過してきたかの良否判定を作業者へ表示し、未然に不良品発生を防ぎたいのですが、各装置の通信方式が異なるため実現できません、、、。

自動車部品の加工装置を開発しています。稼働データをお客さまのクラウドへ上げたいのですが、メーカーによってフォーマットが異なるため、取得したデータをそのままでは上げられません。個別対応せずに、どのメーカーのクラウドにもデータを上げられるようなシステムを構築したいのですが、、、。