導入事例

表示器のない小型装置は状態がわかりづらく、メンテナンスや現地調整に時間がかかる。装置が複数台あると、人もたくさん必要だから人件費が高くつく、、、。マルチ・データボックスを採用すれば、お悩みを解決できます！

コストやスペースの問題で表示器を付けていない装置だと、状態把握が難しくて復旧作業に時間がかかる、、、。マルチ・データボックスを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

予知保全のためには、温度・位置・重量・形といった情報が必要。既存装置にセンサーやインテリジェント機器を追加してデータを取り込みたいけど、改造するのが大変、、、。マルチ・データボックスを採用すれば、お悩みを解決できます！

呼出システムを構築したいけど、ケーブルの引き回しが大変、、、。無線スイッチを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

現地調整に人手がかかって、別の業務が滞ってしまう、、、。Pro-face Remote HMIを採用すれば、お悩みを解決できます！

省エネ対策、デマンド監視と太陽光発電を導入しているが、社内の監視アプリケーションが違うので管理が大変、、、。Pro-face Remote HMI+WinGPを採用すれば、お悩みを解決できます！

海外から導入した装置や古い装置の生産効率を高めたいけど、稼働状況が把握できず改善点がわからない、、、。SP5000+Pro-Server EXを採用すれば、お悩みを解決できます！

工場内に呼出アンドンシステムを導入したいけど、呼出場所の変更が多いと、その度に配線工事が必要になり、なかなか導入できない、、、。無線スイッチアクセスポイントを採用すれば、お悩みを解決できます！

予知保全に取り組むために、装置にI/O機器を取り付けてデータを取得したい。そのためにはPLCのユニット拡張や、プログラム変更が必要に、、、。マルチ・データボックスを採用すれば、お悩みを解決できます！

トレーサビリティ導入のために工場全体のネットワーク化が必要です。しかし、古い設備はネットワーク接続ができないため、トレーサビリティ導入が不十分な状況、、、。マルチ・データボックスを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

クレーンを操作しようとしたら、ペンダントのケーブルが破損していてクレーンが使えない。復旧するまで作業が止まってしまう、、、。無線ホイストシステムを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

同じラインで多品種生産をするため、現場は多様な作業指示書であふれています。作業指示内容の切替え操作は現場作業者が行うため、指示書の数が増えると人的ミスの発生も増える、、、。マルチ・データボックスを採用すれば、お悩みを解決できます！

重い荷物をクレーンで操作している途中、手が滑ってペンダントがものに当たって誤作動。吊荷が人に当たりかけてヒヤリ、、、。

工具の交換時期を作業者に任せているので、作業者によって歩留まりのばらつきがある、、、。LT4000Mを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

現場に設置してるデータロガー用のパソコンがあるので、他にもWindowsアプリをインストールして使いたい。しかし、モニターを設置するスペースがなくて断念、、、。SP5000を採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

省エネ監視をもっと簡単に、誰でも、どこからでもできるようにしたい、、、。マルチ・データボックス+Pro-face Remote HMIを採用すれば、お悩みを解決できます！

予防保全の強化のためにデータを収集したい。そのために、既存装置に機器を追加したいけど、 装置を改造するとメーカー保証の対象外になる、、、。マルチ・データボックスを採用すれば、お悩みを解決できます！

品質向上のため、ログ収集する対象を増やしたい。でも、PLC内のロギング対象範囲を拡張するにはラダーの変更が必要で手間がかかる、、、。LT4000Mを採用すれば、困っている顔が笑顔に変わります！

ロボット納入先でエラーが発生！遠隔で状況確認ができないので、毎回納品先へ出張に、、、。電話で対応できるエラーだったこともしばしば、、、。SP5000／GP4000＋ロボットHMIを採用すれば、お悩みを解決できます！